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通過式拋丸機是一種重要的金屬表面處理機器，在許多產業領域廣泛應用。通過式拋丸機將金屬表面暴露在高速流速的金屬顆粒的洋流中，將污垢、氧化物和表面附著物清除，同時還能增加表面粗糙度，以提高金屬表面的附著力和耐蝕性。通過式拋丸機的工作效果和拋丸速度有很大的關聯，下面就這個問題進行深入探討。
首先，我們需要了解什么是拋丸速度。拋丸速度是指在通過式拋丸機中，金屬顆粒在單位時間內能夠拋射到金屬表面的速度。拋丸速度的單位是米/秒或英尺/秒。通過式拋丸機中的拋丸速度，通常由驅動器的轉速和噴嘴的直徑決定，也和金屬顆粒形狀、重量和硬度等有關。
拋丸速度對式拋丸機的工作效果有很大的影響。一般來說，當拋丸速度增加時，工作效果也會相應增加。這是因為高速的金屬顆粒，能夠清除金屬表面的污垢和氧化物等附著物。同時高速的金屬顆粒也能夠更加有效地增加表面粗糙度，提高表面的附著力和耐蝕性。
然而，拋丸速度過高也會產生一些負面影響。首先過高的拋丸速度容易造成金屬表面的劃痕和變形，影響表面的質量和精度。其次，過高的拋丸速度還可能增加式拋丸機設備的磨損和維護成本，縮短機器的壽命。
因此，在實際應用中，要根據具體的工作要求和金屬材料的特性選擇合適的拋丸速度。對于一般的表面清理和處理工作，拋丸速度一般為25~60米/秒；對于一些要求更高的應用，如噴涂前的表面處理，拋丸速度可達到100米/秒以上。
除了拋丸速度，通過式拋丸機的工作效果還受到其它因素的影響，如金屬顆粒的形狀、大小和硬度等，噴射角度、距離和時間，以及工作物件的形狀和材質等。因此在使用通過式拋丸機進行表面處理時，需要綜合考慮這些因素，選取合適的參數和工藝，以達到工作效果。
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